Seit mehr als 65 Jahren ist Bühler Sortex an erster Stelle der optischen Sortiertechnologie. Egal ob im food oder im non-food Bereich Bühler Sortex bietet ein grosses Sortiment und exklusive Technologien. Bei der Herstellung der verschiedenen Sortex Maschinen wird besonders auf Qualität geachtet. Um den perfekten Kompromiss zwischen Qualität und Quantität zu finden, wurde der Herstellungsprozess nach dem Total-Synchro-Prinzip aufgebaut. Kurz gesagt wird beim Total-Synchro-Prinzip keine komplette Maschine an einem Arbeitsplatz gefertigt. Nein, es gibt für jeden Arbeitsschritt eine eigene kleine Abteilung. So werden alle Teilarbeiten von Fachpersonal gefertigt, das mit viel Erfahrung und adäquatem Know-How brillieren kann. Die Abteilungen wurden zeitlich so dimensioniert, dass jeder mit seinem Arbeitsschritt fertig wird und synchron getaktet werden kann. Dabei durchläuft die Maschine viele Stationen. Bei jeder wird auf Fehler oder einen allfällige Defekte geachtet. Das vermindert die Fehlerquote auf ein Minimum.
Anders als in den vorherigen Jahren wurden die Abteilungen im Bühler London verkleinert und spezifiziert. Neu gibt es neun Teamleader die für neun Teilbereiche verantwortlich sind. Es ergänzt sich gut. Da wir neun Wochen in London arbeiten dürfen, können wir uns jede Woche neuen Herausforderungen stellen. Dabei lernt man viele auch sehr verschiedene Menschen kennen.
Camera
In der Abteilung von Wiliam Blardony werden die optischen Erfassungsgeräte gefertigt. Dabei muss extrem auf das Umfeld geachtet werden. Arbeiten dürfen nur mit ESD-Schutz getätigt werden. Keinerlei Staub oder sonstige Verschmutzungen dürfen in die zerbrechliche Kamera gelangen. Darum werden die Kameralinsen nur im Reinraum zusammengebaut. Um in den Reinraum zu gelangen muss man sich im Zwischenraum umziehen. Zur Ausrüstung gehört ein Ganzkörperanzug der von den Füssen bis über den Kopf reicht. Danach darf der Arbeit nachgegangen werden.
Think Box
In der Think Box sind alle Maschinen aufgeführt die im laufenden Prozess sind. Nach jeder Taktzeit treffen sich alle Team-Leader um zu besprechen, ob jemand im Verzug ist, oder ob alles wie geplant fortschreitet. Falls jemand nicht im Zeitplan ist, werden Überstunden oder sonstige Massnahmen beschlossen.
Lids & Doors
Bei dieser Vormontage handelt es sich um das Fertigen der Türen und Deckel. Dabei werden viele kleine Ventilatoren und grosse Kühlrippen eingebaut. Alle Türen und Deckel können geöffnet werden, darum müssen auch Schlösser und Scharniere montiert werden.
Packing
Für die Produktion ist dies die letzte Station einer Bühler Sortex Maschine. Nach gründlicher Reinigung wird die optische Sortierungsmaschine in eine Holzbox verpackt. Danach geht es in die ganze Welt.
Optical Box
Die optischen Boxen werden zur Halterung der Kameras verwendet. Grosse Flächen der Boxen sind aus Glas. Darum ist ein extra dafür konzipierter Kran in der Abteilung vorhanden. Um das Glas optimal zu platzieren, hat der Kran Saugnäpfe. Die Kameras werden luftdicht verbaut. Um dies zu gewährleisten, muss jede Lücke oder Öffnung verdeckt oder abgedichtet werden. Dass das Glas auch nach Gebrauch immer sauber bleibt werden „Scheibenwischer“ montiert. Diese fahren von Zeit zu Zeit vor und zurück.
Test
Im Testbereich werden, wie der Name schon verrät, alle Maschinen ein letztes Mal getestet. Die Kamerawinkel, die Druckluftdüsen und auch die Vibratoren werden auf allfällige Störungen geprüft. Das ganze Gerät wird genauestens auf Makel wie z.B. Beschädigungen, nicht abgedeckte Löcher oder Lackschäden untersucht. Für alle Gebrechen gibt es ein detailliertes Prüfprotokoll, welches über das weitere Verfahren entscheidet.
Lamp Pack
Dass die optischen Erfassungsgeräte ihr volles Potential ausüben können, muss genügend Licht vorhanden sein. Für optimales Licht braucht es verschiedene Quellen. Das Licht wird entweder von Glühbirnen, LED`s oder von Leuchtstoffröhren erzeugt.
Ejector
Die Ejectors sind kurz gesagt die pneumatischen Düsen. Dabei kann die Maschine zwischen 32 nebeneinander liegenden Düsen pro Kanal wählen. Da ein Kanal etwa 25cm breit ist, kann man sich ausrechnen, dass zwischen den Düsen nicht viel Platz ist. Bei der Fertigung muss man sehr genau arbeiten, sodass keine Luft entweichen kann, wenn keine Düse angesprochen wird.
Vibrator Hopper
Um einen gleichmässigen Vorhang aus der zu wünschenden Materie zu kreieren, werden Vibratoren eingesetzt. Durch stetige Vibration werden die zu sortierenden Teile in Wallung gebracht und fallen stetig durch die Maschine.
Sub-Assembly
In dieser Abteilung werden kleinere Arbeiten wie z.B. das Verdraten von verschiedenen Komponenten ausgeführt. Diese Vorbereitung spart viel Zeit und macht viele Montagen einfacher.
Research
Leider können wir nicht viel über diese Abteilung erzählen. Alles was wir wissen ist, dass in diesem Raum verschiedene Prototypen gebaut und auf Massenfertigung geprüft werden.
Stores Kitting
Stores Kitting ist ein ganz normales Lager, in dem die wichtigsten Teile zwischengelagert werden. Das Ziel eines jeden Lagers ist es klein zu sein. So kann man eine Menge Geld und Raum sparen. Wir haben selber einige Tage in den Stores gearbeitet. Dabei haben wir bemerkt, dass fast kein Teil länger als einen Tag auf seine Abholung warten muss.
Test Room
Der Testraum ist ein vom Rest abgeschlossener Bereich, in dem man verschiedenste Sortexmaschinen prüfen kann. Ob Langzeittests oder nur ein schneller Funktionstest, alles ist möglich. Der Testraum ist mit Kran und Hebebühne ausgestattet und kann Luftdicht verschlossen werden.
